金屬表面處理拋丸和噴丸的區(qū)別:

大連金屬表面處理

拋丸和噴丸的區(qū)別:噴丸是以高壓風(fēng)或壓縮空氣為動(dòng)力，而噴丸一般是高速旋轉(zhuǎn)的飛輪高速拋鋼砂。拋丸效率高，但會(huì)有死角，而拋丸靈活，但耗電量大。兩種工藝雖然噴涂功率和方式不同，但都是針對(duì)高速?zèng)_擊工件，效果基本相同。相比較而言，拋丸精細(xì)，容易控制精度，但效率不如拋丸高，適合形狀復(fù)雜的小工件。拋丸經(jīng)濟(jì)實(shí)用，易于控制效率和成本。它可以通過(guò)控制噴丸材料的粒度來(lái)控制噴涂效果，但會(huì)有死角，因此適用于單一形狀工件的批量加工。兩種工藝的選擇主要取決于工件的形狀和加工效率。

拋丸和噴砂的區(qū)別:拋丸和噴砂都是以高壓風(fēng)或壓縮空氣為動(dòng)力，高速吹出沖擊工件表面達(dá)到清理效果，但效果因介質(zhì)不同而不同。噴砂后，工件表面的污垢被去除，工件表面略有損傷，表面積大大增加，從而增加了工件與涂層/鍍層的結(jié)合強(qiáng)度。噴砂后的工件表面是金屬的，但由于表面粗糙，光線被折射掉，沒(méi)有金屬光澤，呈深色。噴丸處理后，工件表面的污垢被去除，工件表面略有損傷，表面積增大。由于加工時(shí)工件表面沒(méi)有損傷，加工時(shí)產(chǎn)生的多余能量會(huì)導(dǎo)致工件基體的表面強(qiáng)化。噴丸后工件表面也是金屬性的，但由于表面是球形的，光線被部分折射，所以工件被加工成啞光效果。

磷化。磷化是化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程，形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱(chēng)為磷化膜。磷化的主要目的是保護(hù)母材，防止金屬受到一定程度的腐蝕；用于涂裝前打底，提高漆膜附著力和防腐能力；用于金屬冷加工過(guò)程中的減摩和潤(rùn)滑。

鈍化。鈍化的機(jī)理可以用薄膜理論來(lái)解釋?zhuān)粹g化是由于金屬與氧化性質(zhì)的相互作用，產(chǎn)生一層非常薄、致密、覆蓋性能好、牢固吸附在金屬表面的鈍化膜。該膜作為獨(dú)立相存在，通常是氧化金屬的化合物。它可以將金屬與腐蝕性介質(zhì)完全分離，防止金屬接觸腐蝕性介質(zhì)，使金屬呈堿性。