不銹鋼表面處理的目的是什么:

大連金屬表面處理一種主要以除油去污為目的，其主要成分是碳酸鈉、偏硅酸納等,同時(shí)加入陰離子等活性劑或者分散劑，制作成工業(yè)用的清洗劑，使用超聲波機(jī)等機(jī)器進(jìn)行雜質(zhì)清除。這種處理劑的不足主要體現(xiàn)在處理過(guò)程比較繁雜,需要對(duì)處理劑進(jìn)行加熱,需要耗費(fèi)大量水資源；同時(shí),清洗需要的時(shí)間也比較長(zhǎng)。它主要通過(guò)磷酸和活性劑等物質(zhì)的共同作用,在金屬外表層形成磷化膜,不但可以實(shí)現(xiàn)去油除銹的目的,同時(shí)還可以隔絕空氣,起到防銹的目的。

將接受電鍍的不銹鋼鉚釘部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中,以電流通過(guò)鍍液,使電鍍金屬析出并沉積在部件上。其結(jié)果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個(gè)類(lèi)似的過(guò)程。

大連金屬表面處理熱浸鍍鋅正好相反,較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部,機(jī)械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同,但是比較光滑而且在整個(gè)表面上厚度要均勻得多。當(dāng)鍍液中有細(xì)小固體微粒時(shí),則成為催化還原中心,鍍液中的本含量就不高的主鹽金屬離子,不是在工件上而是在這些微粒上很快還原而消耗掉,鍍液會(huì)很快失效而報(bào)廢。有時(shí)不得不加厚鍍層,造成生產(chǎn)效率下降、成本上升;各種大的機(jī)械微粒則造成鍍層毛刺、粗糙而必須返工。

只有保持鍍液高度清潔,才能減少故障、減少返工、提高質(zhì)量、降低綜合成本、提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。在噴涂過(guò)程中，噴涂粒子在基體表面凝固時(shí)，會(huì)產(chǎn)生不同類(lèi)型的應(yīng)力，這些應(yīng)力會(huì)影響涂層的自身強(qiáng)度和結(jié)合強(qiáng)度。去潮氣，并使表面活化，有利于涂層與基體的結(jié)合，以及控制基體相對(duì)涂層的膨脹。

大連金屬表面處理控制基體溫度，對(duì)于鐵基粉末，在噴涂前控制基體溫度，預(yù)熱到150oC左右，可以使涂層中的碳化物相充分析出，提高涂層的耐磨性。由于新層比較純，無(wú)論在酸或堿環(huán)境底下都不易被腐蝕。長(zhǎng)時(shí)間有效的保護(hù)鋼體。鋅鍍層具有良好的延展性，在進(jìn)行各種折彎，搬運(yùn)撞擊等都不會(huì)輕易掉落。